ஆக்ஸிஜன் அமுக்கி அலுமினிய பாகங்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

அலுமினிய பாகங்கள் எப்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன தெரியுமா? சான்மேனில் உள்ள எங்களின் டை காஸ்டிங் தொழிற்சாலையில் இருந்து அதைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நாங்கள் வழங்கினால், பின்தொடரவும். டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்திற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அச்சு குழியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான டை-காஸ்டிங் வார்ப்புகள் இரும்பு இல்லாதவை மற்றும் துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் போன்ற உலோகங்களை உள்ளடக்கியது. எங்கள் தொழிற்சாலை அலுமினிய டை-காஸ்டிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, இது ஷெல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கம்ப்ரசர்களின் பிற கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுவாச சிகிச்சை மற்றும் வெல்டிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஆக்ஸிஜனை அழுத்துவதன் மூலம் மருத்துவ மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஆக்ஸிஜன் கம்ப்ரசர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. டை காஸ்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினிய பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மை ஆக்ஸிஜன் இயந்திரங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம். உயர்தர டை-காஸ்ட் அலுமினியக் கூறுகள், கம்ப்ரசர்கள் திறமையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கின்றன, அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கடுமையான கோரிக்கைகளைத் தாங்குகின்றன.

அலுமினியம் இறக்கும் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

அச்சு உற்பத்தி: முதலாவதாக, ஒன்று அல்லது ஒரு ஜோடி துல்லியமான அச்சுகளை வடிவமைத்து தயாரிப்பது அவசியம், அவை பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

உருகும் அலுமினிய அலாய்: ஊசி போடுவதற்குத் தயாரிப்பில் அலுமினிய கலவைப் பொருளை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கவும்.

வார்ப்பு: உருகிய அலுமினிய கலவையை அச்சு குழிக்குள் செலுத்தவும். உலோகம் அச்சின் அனைத்து விவரங்களையும் நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்காக இந்த செயல்முறை பொதுவாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: உருகிய அலுமினிய கலவை விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் அச்சில் குணப்படுத்துகிறது.

பின்னர், ஆக்சிஜன் அமுக்கி பாகங்களின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஷெல்லின் அதிகப்படியான பகுதி நாக் அவுட் செய்யப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கத்திற்காக வெட்டப்பட்ட பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் இயந்திரங்களுக்குத் தேவையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பராமரிப்பதற்கு டை-காஸ்டிங் வழங்கும் துல்லியம் முக்கியமானது, இது தொழில்துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத உற்பத்தி முறையாகும்.